国电宝二发电厂掺烧生物燃料

　　8月8日，从国电宝鸡第二发电公司传来消息，该公司正式启动了生物质成型燃料掺烧规模化工业试验，使正在运行的燃煤机组吃上混合了秸秆的“新口粮”。
　　据了解，这项举措不仅能拓宽发电企业燃料供应渠道，促进了企业节能减排和转型升级，而且减少了煤炭资源使用，降低了二氧化碳温室气体以及硫化物、氮氧化物等有害气体排放量，具有良好的经济效益和社会环境保护效益。　　
　　秸秆混烧发电技术是国际上比较先进的发电技术之一，燃煤与生物质秸秆混合燃烧将是火电机组节能减排的重要举措和发展方向，随着国家关于生物质发电一系列鼓励政策的出台，国内许多单位和投资主体进入了生物质燃料发电领域。
　　宝二公司4台300MW机组设计煤种为长焰煤，年用煤量300万吨左右，面对煤价不断攀升、机组利用小时数锐减和严峻的经营形势，该公司经营班子转变观念大胆创新，以减少燃料费用成本和享受国家节能减排优惠政策为目标，本着“安全经济可行、多方合作共赢”的原则，提出了在燃煤锅炉中掺烧秸秆生物能源的燃料管理工作思路。　　 
　　在外出调研和学习国家生物质发电优惠政策基础上，该公司委托西安交通大学能源动力学院进行专题研究，以“校企合作”方式成立了可再生资源利用技术课题研究小组。掺烧研究小组通过对国内外生物能源发电的调研比较，结合该公司锅炉制粉系统为直吹式的特点，提出了“燃煤锅炉掺烧生物质成型燃料”的技术方案，并完成了相关前期试验和工业化试烧，获取了相关实验数据和技术支持材料。　　
　　宝二公司燃煤掺烧采用“生物质燃料压榨成型技术”，是国内首家采用此种燃料掺烧技术的发电企业。该方案主要工艺是先将玉米、小麦、棉花等植物秸秆进行切割、揉丝或粉碎，然后再用专用压制设备进行去水和压缩成型；成型生物燃料密度在0.5-1.2kg/cm3之间，基本接近原煤密度并适应了磨制要求，不仅避免了混磨时煤粉细度难以控制的问题，而且方便了大规模运输、储备和秸秆使用量的准确计量需要；成型的生物质燃料运送到发电厂后，利用汽车卸煤系统接卸并存放到储煤斗，再用输煤皮带送至锅炉原煤仓，通过给煤机、磨煤机、一次风管道和煤粉喷燃器喷到炉膛燃烧。
　　与国内纯生物质电厂或其他掺烧生物质机组相比，该混合掺烧技术优点是将生物质压型块直接送入制粉原煤仓，磨制后与煤粉一起吹入上层燃烧器区域，不增加和改造任何设备，并较好解决了纯生物质燃料锅炉受热面容易沾灰、结焦和腐蚀等问题，具有资金投入小、设备耐腐安全和机组运行可靠性高等特点。
　　另外，发电企业还可通过灵活调整生物燃料和燃煤投放比例，甚至停烧生物燃料的措施降低发电机组对生物质燃料的“依赖度”，对出售秸秆农民或加工户“抱团”哄抬秸秆价格实行制约，使发电企业有了控制秸秆燃料价格合理和维护自身经济利益的有效手段。　　
　　据悉，目前，宝二公司已购买了19套秸秆成型加工设备，在周边农村设置了8个秸秆成型加工点。初步预计，按单台机组每年运行6600小时（2010年实际值），以及掺烧量24吨/小时计算，单台机组每年可掺烧生物质燃料15万吨，大约节省原煤11.7万吨，减少二氧化碳排放量21万吨（同比降低19%以上）。如四台机组全部实施秸秆掺烧，每年可节约原煤44万吨，增加农民收入过亿元，具有显著的节能减排效果和社会经济效益。