3D金属打印技术缩减燃料电池生产时间

据国外媒体报道：TU Graz生产工程研究所所长Franz Haas领导的团队开发出一项名为“基于LED的选择性熔化（SLEDM，即使用大功率LED光源有针对性地熔化金属粉末）”的新技术。该技术为3D金属打印而开发，现已申请专利，可大大缩短燃料电池组件的生产时间。

该技术类似于选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM），通过激光或电子束熔化金属粉末，然后将其逐层堆积成组件。但是，SLEDM解决了这些基于粉末床的制造过程中的主要问题：大批量金属零件生产和手动后处理的时间过长。

与SLM或EBM工艺不同，SLED工艺使用大功率LED光束熔化金属粉末。用于熔化的发光二极管由西斯太尔照明专家Preworks特别改装，并配备了一个复杂的透镜系统。通过该系统，在熔化过程中，LED焦距的直径可以在0.05到20毫米之间变化，使得每单位时间能够熔化更大的体积，而不必改变原有的花丝内部结构，将燃料电池或医疗技术的组件的生产时间平均缩短了20倍。该技术与新设计的生产工厂相结合，生产过程所需的粉末量减至最小，并且可以在印刷过程中进行必要的后处理。

此外，SLEDM工艺目前有两大应用领域：医学和交通。格拉茨医科大学（Medical University of Graz）的K-Project CAMed项目已经在考虑将SLEDM工艺进行演示，该项目于2019年10月开放了第一个医学3D打印实验室。在医学领域，该工艺将用于生产可生物吸收的金属植入物，如用于骨折病人的镁合金螺钉。这些植入物在骨折部位一起生长后溶解在体内。而在交通领域，SLEDM技术可用于生产燃料电池用双极板或电池系统用组件。该项目将在下一个开发步骤中生产这种3D金属打印机的可销售原型。