光伏技术“内卷”升级，但“万法归宗”这个问题最关键！

纵观全球光伏发展史，就是一部科技进步史与技术创新史。从“用户价值最大化”这个中心出发，围绕“降本”与“增效”两个基本点向前进，涌现了很多各具特色的技术路线（见下图），也成就了多家引领行业的龙头企业。

目前，光伏行业最主流的电池技术为PERC，市场占比高达90%以上。目前晶体硅电池效率一般分布在22-27%之间，新电池技术如HJT、TOPCon、IBC等均不断刷新世界纪录，带来组件功率提升，并带动产业链上下游的技术变革。

技术创新“百花齐放”

效率提升难度倍增

在中国光伏从平价走向竞价时代的过程中，为了降低组件单瓦成本，各家头部企业开发出多种组件功率提升方案，如：

●电池技术迭代：如TOPCon, HJT，IBC，钙钛矿等；

●电池技术优化：SE选择性发射极，双面，MBB等；

●组件版型优化：叠瓦，半片，小间距，叠焊等；

随着各家不断创新突破，几大技术路线在逼近理论极限值，这个时候电池技术效率的提升就变得极为艰难。

以目前市场主流的PERC技术为例，理论上的效率极限为24.5%。隆基是PERC电池效率世界记录保持者，目前效率已达24.06%，而行业的效率均值在23.5%左右。电池效率每提升0.1%，都需要付出极为艰难的努力，难度是之前的数倍甚至更多。

也正因为如此，龙头企业在电池效率提升上做文章的同时，也积极开发新的组件原材料，如：镀膜高透玻璃，白色镀釉玻璃，高反背板，白色EVA，共挤POE，分段焊带，复合材料边框，贴片二极管等。组件新材料的开发，也对提效降本意义重大。

立足长远价值

创新突破仍需以“可靠”为本

各种电池技术的向前突破，各种组件材料的创新发展，造就了光伏行业“百花齐放、百家争鸣”的繁盛，带来了空前的发展机遇以及更大的发展空间。

但可谓是“九九归一，万法归宗”，不管何种电池技术还是材料技术，终归是要回归到组件可靠性这个终点上来。

光伏组件只有在户外能够稳定可靠的运行25年以上，才能保障光伏电站在全生命周期内获得长期价值，这是电池技术创新的最终落脚点。也就是说，再先进的技术如果只停留在实验室里，是没有价值的，必须运用到户外，经受住各种场景下、各种严苛环境的考验，才是真正能够给用户带来收益的技术。从这个角度来说，可靠性是检验光伏技术的实践性标准。

近年来，受全球气温变暖和人类行为影响，各种极端天气频发，冰雹，台风，高温，暴雪等灾害天气层出不穷。据联合国减少灾害风险办公室发布的《减少灾害风险全球评估报告2022》，过去20年间全球每年发生大中型灾害350次至500次；预计到2030年全球大中型灾害的发生频率将达每年560次，日均1.5次。

极端灾害天气，给光伏组件的安全、平稳运行带来巨大挑战，给光伏电站投资业主的财产安全带来巨大不确定性。极端高温下组件的耐高温性能，暴雪下的低温静载能力，台风过境时的抗风载能力等，都是电池技术、组件技术需要提前考量的问题。

当前，各种新型电池组件新工艺、新技术层出不穷，很有必要广泛开展实证研究，对各种电池运行中的衰减性，对各种组件的可靠性，进行科学测试和实证验证，确保交到用户手中的产品在长达25年生命周期内的运行是安全可靠的。

组件可靠性，关系到客户根本利益，不能玩噱头，更不能炒概念，需要从技术研发到组件设计，从规模量产到售后保障，在全生命周期内确保高发电量和高可靠性。只有如此，才能把“以客户价值为中心”这句话落到实处，从产品生产应用的每一个环节来确保稳定可靠性的落地。