快来围观！一片华晟异质结电池是如何诞生的？

异质结电池，

拥有超凡的光电转换效率。

在华晟，

双面微晶异质结电池量产平均效率达到了25.8%，

最高已经达到了26.2%，

而这些数字还在持续更新中。

那么异质结电池是如何制作出来的呢？

或许你会觉得很复杂？

实则并非如此！

从硅片开始异质结电池的生产只需4个制造步骤。点击下方视频，无需步入车间，即可一探异质结电池的极简制程！仔细的你肯定已经注意到，华晟异质结电池所使用的硅片来源于硅棒半棒切割，如此一来可以大大减少后续切半带来的损耗，同时有利于边皮使用以及硅片薄片化，大大提高硅料使用率。

接下来

让我们详细认识异质结电池制造4步骤

01

清洗制绒

将N型单晶硅片放入特定浓度的碱溶液中，通过工艺控制，沿特定晶向腐蚀出细小、均匀的金字塔状外观。

02

双面PECVD

在真空条件下，通过粒子轰击或热分解的方式使含有构成薄膜元素的气态反应剂，在衬底表面发生化学反应生成非晶硅薄膜。在这一过程中导入双面微晶工艺，增加透光性能，减低掺杂层的电阻，最终增大电流密度。

03
双面PVD

在真空、高压条件下，通过物理气相沉积或者蒸发的方式将TCO颗粒沉积在基片上，形成透明导电氧化薄膜(TCO膜)。TCO膜具有光学透明和导电双重功能，可以减少光的反射形成陷光结构，降低表面反射率，是很好的窗口层材料。

04

双面丝网印刷

通过特定图形将浆料挤压在硅片的正面和背面，制造非常精细的电路图形将收集的电流导出电池。

仅仅通过4个步骤，异质结电池形成了正反对称结构，可实现双面发电。华晟异质结常规组件的双面率高达85%，超高双面率组件可达到97%，为客户带来额外增益。值得一提的是，异质结电池的全程制造温度最高只有200℃，更低碳更环保！

从制造到发电，华晟充分发挥异质结产品的绿色基因，用更简单的制造步骤和更好的发电表现持续赋能绿色未来，为“双碳”目标的实现贡献力量！