五星耀戈壁 精益筑丰碑——水电四局新华乌什储能项目精益管理纪实

南疆腹地，塔克拉玛干沙漠边缘的戈壁滩上，晨曦为连绵的电池舱群镀上一层金边，升压站的银色构架在风中矗立，与远处的天山雪峰遥相呼应。2025年初冬，一则喜讯从青海传来，为这片炽热的建设热土再添荣光——由公司市政工程分局承建的新华乌什50万千瓦/200万千瓦时构网型储能项目，荣获“青海省精益现场管理五星级现场”称号。这枚青海省内精益管理的最高勋章，不仅是对工程质量的权威认证，更是公司建设者在“疆电外送”核心区，用智慧与汗水镌刻的绿色能源丰碑。

“这是一场与时间赛跑、与环境较劲的硬仗。”项目经理王亚的话语里，藏着数不清的日夜坚守。新华乌什储能项目，作为新疆打造国家新能源综合示范区的关键节点工程，承载着提升南疆电网调峰能力、促进新能源消纳的重要使命。项目选址于乌什县戈壁荒滩，这里常年风沙肆虐，夏季地表温度可达45摄氏度，冬季则降至零下20摄氏度，昼夜温差悬殊的极端气候，给施工带来了常人难以想象的挑战。加之仅有的180天紧迫工期，一场攻坚战役就此全面打响。

标准化先行：筑牢施工“定盘星”

在新能源项目技术密集、工序繁杂的特性下，标准化体系是破解混乱、提升效率的“定盘星”。项目团队进场之初，便深知“无规矩不成方圆”的道理，将标准化建设贯穿施工全过程。32项厚厚的作业指导书，成为建设者手中的“施工法典”——小到接线端子的紧固力矩，细到混凝土浇筑的养护时间，精到电池舱安装的水平偏差，都有明确的技术参数。“每一个数据都不能含糊，每一道工序都要经得起检验。”项目常务副经理李峰斌带领团队，逐字逐句斟酌指导书，仅是电池舱安装施工的标准，就先后修改了好几版，只为让标准落地生根、精准指导。

“每日班前交底、每周调度例会、每月技能考核”的常态化机制，将“第一次就做对”的标准深植人心。在电池舱安装的关键阶段，电气技术人员针对接线端容易出现的松动问题，专门制作了模拟教具，组织全员开展实操培训。正是这种“抠细节”的较真精神，让项目在后期调试中，电气连接合格率达到100%，杜绝了因接线问题引发的设备故障风险。

1700余次大型设备吊装“零事故”，是项目标准化建设取得的标志性成果。单台重量超过30吨的电池舱，在戈壁滩上精准就位，难度堪比“空中穿针”。项目部精心编制了标准化吊装作业流程，从吊车站位、作业半径计算，到吊具检查、天气预警，每一个环节都精益求精。每次吊装前，技术人员、安全员、吊装指挥人员联合“会诊”，共同确认作业条件，保障了吊装作业全程安全受控。

三级质控：为工程质量上“三重保险”

质量是工程的生命线。为筑牢这道防线，项目部执行“三级联动”质控机制，构建起“班组自检、工序互检、专业专检”的立体网络，为工程质量上了“三重保险”。材料进场环节，项目部设立了“第一道关卡”——电池组、变压器、电缆等关键设备全部贴上专属的“身份码”，扫码就能看到生产厂家、批次信息、检验报告等全生命周期数据。“有一批电缆的绝缘测试报告稍显模糊，我们当即要求厂家重新送检，直到拿到合格报告才允许进场。”物资部验收人员的“铁面无私”，让不合格材料彻底断了进入现场的念头。

对于构网型储能项目的核心工序，项目部更是拿出“绣花功夫”，实行“关键工序旁站监督”制度。电池舱集成施工时，电气工程师全程跟班作业，对舱体密封性能、电气连接可靠性等12项关键指标逐项检查、逐项签字。“就像医生给病人做体检，一个指标都不能漏。”电气工程师刘建波说，有一次他发现某台电池舱的密封胶条存在细微缝隙，当即要求施工班组返工，直到再次检测达到防水防尘标准才放行。这种层层把关的模式，让项目各分项工程一次验收合格率全部达到100%。

科技赋能：精益管理的“智慧引擎”

在戈壁滩上搞建设，光靠“铁脚板”和“硬作风”还不够，必须让科技成为精益管理的“硬核助力”。项目部引入的智能监控系统，为施工现场装上了“千里眼”和“顺风耳”。60余台高清摄像头与环境传感器，遍布电池舱群、升压站、吊装作业区等关键区域，实时上传施工进度、设备状态、安全风险等数据，管理人员无论身在何处，皆可借助手机或电脑终端，随时调阅现场画面、预警信息与数据报表，实现“可视化指挥、精准化调度”。智能监控系统投用后，管理效率提升超过40%，质量隐患识别比传统人工巡检平均提前80%，安全风险响应速度大幅加快。它不仅是全天候的“云上监工”，更逐步成为项目协同作业、工艺优化与决策支持的“智慧引擎”，在苍茫戈壁中，为工程建设注入了数字化的精准与从容。

同时，项目团队积极创新工艺，突破施工瓶颈。面对戈壁滩上多变的天气，传统电缆沟现浇工艺常出现拆模后混凝土外观粗糙、棱角破损等质量通病。项目团队反复琢磨，大胆提出“工厂预制、现场组装”的模块化解决方案——将电缆沟构件在后方工厂标准化生产，运抵现场后采用类似搭积木的方式进行快速拼装，彻底摆脱了天气制约，电缆沟施工效率提升了50%，成品表面平整光洁，观感质量达到“清水混凝土”标准，已成为业主参观时必看的“质量样板”。

在混凝土结构施工中，针对传统工艺中阴阳角易破损的难题，团队创新引入倒角工艺，将尖锐棱角优化为圆弧过渡，使成品保护率从75%提高到100%，后期维修成本趋近于零。此外，设备基础施工中采用的定制铝模板体系，实现了混凝土表面平整度误差控制在2毫米以内，真正做到了质量与效率的双重突破。

科技创新的种子，在戈壁滩上结出了丰硕果实。项目团队以施工难题为导向开展专项攻关，成功研发《大型构网型储能电站快速建设技术研究》科研课题，破解了恶劣环境下储能系统快速安装的技术瓶颈。4项QC小组成果，先后获得青海省质量管理小组一、二等成果；5项实用新型专利、4项发明专利，为企业积累了宝贵的技术财富。项目部还荣获“青海省质量信得过班组”称号，2项技术成果斩获省级奖项，充分展现了“以创新驱动发展”的硬核实力。

极限履约：180天工期提前并网

180天工期，是对项目履约能力的全面考验。项目团队制定“日计划、周调度、月总结”机制，将施工任务细化到每个班组、每个小时。高峰期现场投入超过500名建设者同步作业，实行24小时轮班制，确保施工连续推进。“最忙的时候，我们一天完成49台电池舱安装，创下了行业纪录。”项目常务副经理李峰斌回忆，为优化工序衔接，团队采用流水作业模式，电池舱安装、电缆敷设、设备调试无缝衔接，形成了一条高效协同的“现场生产线”，向世界展现了“四局速度”。

当最后一台设备调试完成、并网指令正式下达时，现场一片欢腾——项目不仅如期交付，更提前38天实现全容量并网发电，刷新了国内大型构网型储能电站的建设速度纪录。项目陆续收到来自监理单位、业主单位及当地县政府的感谢信，并荣获公司2024年度“先进班组”“廉洁示范项目”标杆项目部及“优秀项目部”等称号。项目部以实际行动证明，“四局速度”的背后，是“四局质量”与“四局管理”的坚实支撑，生动诠释了负责任央企的担当与形象。

青海省现场管理星级评价中的“五星”荣誉，是工程建设高标准、严要求的象征。当那份鲜红的荣誉证书递到项目部时，每一位建设者都深知，这枚“五星”背后，是“精益求精、筑牢质量生命线”的坚定信念，是“打造行业优质工程”的不懈追求，更是对高质量履约的郑重承诺。如今，新华乌什储能电站已全面投入运行，将新疆的阳光与风能转化的清洁电力储存起来，通过“疆电外送”通道送往千家万户。分局新能源团队也将以此为起点，持续深耕新能源领域，为中国能源结构转型与碳中和目标实现贡献更多“四局力量”。