中国能建中电工程东北院：双轮驱动提质创新管理 氢能攻坚打造世界标杆

在全球能源转型与“双碳”目标加速推进的背景下，氢能作为清洁能源的重要载体，正成为重构能源体系的关键路径。由中国能建中电工程东北院总承包的“青氢一号”全球最大绿色氢氨醇一体化项目——中国能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化），凭借全球最大规模的新能源直供化工一体化实践，成为氢能领域“创新与卓越管理”双轮驱动的标杆样本。目前，“松原路线”为全球氢能全产业链发展提供了“中国方案”。

创新驱动：突破关键技术革新模式，树绿氢氨醇一体化新标杆

项目以“绿色数智、创新融合”为核心理念，从策划到落地全程贯穿技术突破与模式革新，破解了新能源与化工耦合的世界级难题，树立了绿氢氨醇一体化的技术标杆。首创超轻度接网模式，破解新能源消纳痛点。针对新能源发电波动性大、化工负荷稳定性要求高的矛盾，项目创新采用“超轻度接网”模式，实现640兆瓦风电、光伏电力直供化工园区，化工负荷用电中95%以上电量由自发自用新能源提供，彻底摆脱对传统电网的依赖，为“绿电-绿氢-绿氨/甲醇”的零碳循环提供了稳定能源支撑。 其二，攻克柔性合成氨工艺，化解波动负荷矛盾。

项目创新研发的“宽负荷随动柔性合成氨工艺”，通过动态调节反应条件，使合成氨装置能够灵活适配新能源出力波动，解决了化工负荷与风光发电波动不匹配的难题，保障了生产连续性与经济性。

布局全球最大气态储氢项目，平抑制氢波动性。配套建设2000标方氢储罐14个，1500标方氢储罐1个，总储氢量近40吨，成为全球规模最大的气态储氢工程。该装置可高效吸纳风光制氢的间歇性产出，通过“储-释”调节平衡供需，显著提升氢能供应链韧性。

技术创新的背后，是东北院对“绿色智慧”目标的深度践行。其成功入选国家发改委首批绿色低碳先进技术示范项目、国家能源局氢能试点项目（第一批），并获评“全球能源互联网示范项目”，标志着中国在绿氢化工领域的技术引领力已获国际认可。

卓越管理：实施全链精益精细管控，筑高质量工程稳固根基

作为全球最大规模的同类项目，面对建设周期紧、技术复杂度高、多专业协同难度大等难题。项目团队以“卓越管理”为抓手，构建覆盖进度、分包、质量、安全的全维度管控体系，确保工程“一次成优、品质为基”。在进度管控方面，首次采用数字化手段实现“每日精进”，项目锚定高质量目标，创新建立“每日进度协调”机制，结合无人机航拍、智慧工地平台、劳务分析模块等技术，实时追踪现场进度、设备进场及施工力量分布，实现精细化到“天”的管理。

在分包管理方面，严格遵守“合法合规-协同共赢”底线。积极践行协同经营理念，电力部分通过市场化招标优选集团内企业，化工部分引入行业顶尖设计单位与化建队伍。在项目承建过程中严格遵循“非主体非关键、资质匹配、不得再分包、采购人同意、责任明确”五条底线，并通过分包策划、准入审核及依法组建评标委员会，实现“合法分包、阳光采购、责任可溯”，既保障质量，又维护了采购公信力。

在质量管理方面，严格遵照《中国能建项目管理手册》要求，以“一次成优、品质为基、预防为主、持续改进”为基准，锚定国家优质工程金奖目标。通过推行“首件样板制”“三检制”“举牌验收制”制度，对钢结构焊接、设备安装、管道预制等关键工序实施标准化作业，实现了质量目标的过程可控。已完成的分部分项工程一次验收合格率100%，工艺管道焊接一次合格率稳定在98.5%以上，大型设备安装对中精度全部优于规范要求。

数智赋能：融合智慧工地与QHSE体系，建安全管理全新高度

面对施工现场“点多面广”的特点，项目以数字化技术为支撑，构建“智慧工地+QHSE管理”一体化平台，全面推动安全管理从“被动应对”向“主动预控”升级。同时，通过运用智慧工地系统的数字仿真模拟、AI 预警抓拍、二维码信息合成、180°全景可视化监控、人脸实名制识别、塔吊全状态监测等技术，降低人力成本和管理成本，大幅度提高了资源的利用效率，推动安全管理模式升级，进一步提升了项目管理智能化、精准化、实效化水平。

在QHSE管理模块功能上，平台实现了安全数据“填报-执行-管控-闭环-统计-分析-改进-共享-归档”全流程线上化，形成“发现问题-整改跟踪-效果验证”的闭环机制。通过数据分析挖掘潜在风险，提前制定防控措施，推动安全管理从“经验判断”转向“数据决策”，显著提升智能化、实效化水平。

该平台依托物联网、云计算、移动互联网等先进技术，构建起覆盖人员、设备、安全、质量、生产、环境等关键要素的施工全周期数据采集与协同体系，其核心在于通过数据的精准采集、系统整理与高效共享，为项目高质量管理提供了“数字底座”与“智能中枢”，同时也为同类大型项目全要素穿透式监管、协同化决策支撑、标准化经验沉淀等精细化管理树立了可复制的标杆。