天合光能：跳出板型认知误区，释放光伏长期价值

近期行业围绕组件板面凹陷、雨后积水现象讨论较多，部分组件安装后，中间玻璃出现下沉，雨后积水蒸发留下灰印，形似“小鱼塘”。

随着话题发酵，网络上出现一些自媒体和声音开始带节奏，将“积水”和“凹陷”直接归咎于大板型组件，甚至拿着中板型组件凹陷的照片恶意扭曲为大板型组件，借此挑起新一轮的尺寸之争，误导大量EPC从业者与投资方。

当下行业正处在周期波动阶段，更需要清朗正向的客观事实。我们立足海量实地项目实测、多工况对比数据与长期EPC合作落地经验为大家理清真相：

板面轻微形变是所有光伏组件受自重影响产生的共有物理特征，中、大尺寸组件均可能出现积水痕迹，不能简单将积水问题与大板型直接绑定。

将工程问题简单化、甚至误导行业的言论，是典型的归因错误！因为偏见挑起片面的板型尺寸之争，无疑是因噎废食。我们不应让相对的概念，成为阻碍行业技术进步的枷锁。

行业应正本清源、摒弃对立讨论，把重心落到安装方案优化、技术升级之上，齐心推动全产业链度电成本持续下降，携手穿越行业周期。

01

起底凹陷真相：

中板型低倾角也凹陷

如果只看网上流传的部分视频，很容易被误导陷入“大尺寸=易凹陷”的认知偏差。但如果我们去查阅实际项目案例，就会发现事实并非如此。

在一些被用来佐证“大板型”的网传照片中，通过电池片数量排布和倒角判断，其中不少其实是2278*1134mm或2382*1134mm的中板型组件。

事实上，玻璃在自重作用下产生一定的物理挠度，是每一块组件都会面对的基础物理规律，早在166尺寸时代就已存在。只要是在低倾角甚至平铺的安装场景下，无论是大板型还是中板型，排水速度都会大幅下降，中间区域自然就容易积水。

凹陷从来不是大板型的专属缺陷，部分自媒体将中板型低倾角下的积水现象张冠李戴，是对行业的严重误导。

组件板型的每一次迭代，都是在追求质量完全可靠情况下，实现更高的功率、更低的度电成本和更优的系统收益。这是光伏行业降本增效的必然趋势，也是经过市场长期验证的正确方向。

02

凹陷的根因并非尺寸，

而是特定场景下的通病

既然尺寸不是原罪，那凹陷的真正原因是什么？

长期深耕一线的EPC和运维专家给出了共识，是行业在特定场景下共同面临的物理挑战：安装倾角和支撑跨距。

在一些工商业彩钢瓦屋顶项目中，为了适应屋面条件或追求极致的屋顶利用率，组件往往采用低倾角安装。倾角过小导致排水不畅，组件中部承受的持续荷载增加，凹陷和积水现象便会显现。

换句话说，凹陷是组件自重、特定应用场景、支撑结构和应用场景共同作用的结果。这并非某一方单方面的责任，而是行业向更高空间利用率迈进时遇到的共同课题。盯着组件尺寸抱怨无济于事，真正解决问题的钥匙，藏在安装设计的细节里。

03

针对根因推出解决方案，

破解行业通病

过去几年，大板型（210/210R）配合低电压设计，能显著降低BOS成本、提升系统收益，这是产业链经过长期验证的共同选择，绝不能因噎废食。

针对低倾角场景下的积水痛点，天合光能没有停留在理论探讨，而是选择与广大EPC伙伴并肩作战。

通过深度联合EPC伙伴，汇聚大家在海量项目实战中积累的宝贵经验与智慧，天合光能针对中大板型的实际工况，共同研讨并针对性推出了“垫块解决方案”，携手共同用实际的工程优化细节来帮助中大板型在各类复杂场景下夯实可靠性。

什么是垫块方案？通过在组件边框下方的特定位置增加专用垫块，可以微调组件的局部倾角，打破积水形成的物理条件；同时，垫块能优化支撑受力点，有效减少组件中部的重力挠度。

实测效果如何？经过大量项目实测对比，彩钢瓦项目采用垫块优化安装方案后，其组件凹陷程度和积水情况明显改善。

这一结果有力地证明了：所谓“大板型必然凹陷”的认知是完全错误的。只要安装方式科学得当，大板型组件不仅能避免凹陷，其表现甚至优于传统安装的中板型组件。

04

呼吁行业EPC：

向安装细节要质量

光伏电站不是运行两三年的短跑，而是长达二十五年的马拉松。最终决定电站表现的，是产品质量、系统设计能力和施工水平的综合体现。

对EPC项目而言，完善前端系统安装设计，远比单纯更换小板型更具备经济价值。大尺寸高功率组件可有效减少支架耗材、降低人工施工成本，持续发挥系统度电成本优势，是产业迭代的主流方向。

天合光能致力于为合作EPC伙伴提供完整配套安装优化方案赋能，从设计源头降低形变、积水风险，并持续联合EPC伙伴落地“垫块解决方案”应用到实际项目中，从安装源头解决凹陷和积水隐患。

天合光能也将持续为广大客户提供完善的技术指导与系统解决方案。让我们把精力回归到工程本质，用科学的安装和优质的组件，锚定电站长期收益价值，共同构筑高收益、高可靠、可持续发展的高质量光伏电站！